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刀具磨損嚴重，造成重磨困難，更影響精密零件加工質(zhì)量。由于工件材料不同，切削材料不一樣，刀具正常磨損的形式有以下三種情況：1.后刀面磨損后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削......

精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。標準麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置，加......

為適應(yīng)數(shù)控車床精密零件加工要求，數(shù)控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。與普通機床的刀具相比，數(shù)控車床刀具及刀具系統(tǒng)具有以下特點：1.刀片或刀具的通用化、規(guī)則化、系列化。2.刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。3.刀片或刀具材料及切割參數(shù)須與被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響或決定加工質(zhì)量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經(jīng)濟性方面進行分析。（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數(shù)控加工程序是在精確的坐標點的基礎(chǔ)上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間......

在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象。由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀......

精密零件加工的質(zhì)量要求較高，所以不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。1、粗加工階段，任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯......