模具零件加工，基準準 → 余量勻 → 刀具好 → 參數穩 → 每道必量 → 精度自然穩。

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一、先抓「基準」—— 精度的根
六面精磨到位
所有加工前，必須把坯料六面磨平、磨垂直。
平行度、垂直度 ≤ 0.005～0.01mm
沒有好基準，后面 CNC、線割、火花全是歪的
統一基準
分中、碰數、加工、檢測全部用同一個角、同一個邊
嚴禁這邊用左邊分中，那邊用右邊分中
二、CNC 加工保證精度的關鍵
刀具要短、要利、要穩
刀伸出越短，變形越小，尺寸越準
精加工必須用新刀 / 好刀
開粗留余量均勻
普通鋼料：精銑余量 0.15～0.2mm
淬火鋼：0.2～0.3mm
余量不均 → 尺寸忽大忽小
精加工轉速、進給要穩
不要亂調參數，讓機床均勻切削，尺寸才穩定。
加工完必量
槽寬、孔位、高度、深度
不合格立刻重銑，不流到下一道
三、磨床（精度最關鍵工序）
精磨是模具精度的靈魂
平面度、平行度、垂直度全靠磨
多次少磨
不要一次磨太多，多次微進給，尺寸最穩
磨完立刻量
用千分尺、百分表、高度規實測
四、線切割 / 慢走絲保證精度
校正校垂直
校不正 → 孔是斜的，尺寸全錯
材料要去應力
熱處理后零件一定要回火去應力，否則割完變形
粗割 + 精修
至少 1 粗 2 修
精密零件 1 粗 3～4 修
割完立刻檢測
通止規、二次元、投影儀直接量
五、火花機 EDM 保證精度
電極必須精磨、精銑，電極不準，產品不準
電極分中要重復碰數 2～3 次
放電余量要穩定
深度、尺寸一定要逐件量
六、熱處理前后的精度控制（非常重要）
熱處理前留磨量
精磨余量：0.15～0.3mm
淬火后必須回火去應力，防止變形開裂
熱處理后重新磨基準，再進行精加工
七、檢測工具必須準
千分尺、卡尺、百分表、高度規、二次元
定期校準，不準的工具 → 不準的零件
加工者必須自己量，自己負責