模具零件加工，基準(zhǔn)準(zhǔn) → 余量勻 → 刀具好 → 參數(shù)穩(wěn) → 每道必量 → 精度自然穩(wěn)。

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一、先抓「基準(zhǔn)」—— 精度的根
六面精磨到位
所有加工前，必須把坯料六面磨平、磨垂直。
平行度、垂直度 ≤ 0.005～0.01mm
沒有好基準(zhǔn)，后面 CNC、線割、火花全是歪的
統(tǒng)一基準(zhǔn)
分中、碰數(shù)、加工、檢測全部用同一個(gè)角、同一個(gè)邊
嚴(yán)禁這邊用左邊分中，那邊用右邊分中
二、CNC 加工保證精度的關(guān)鍵
刀具要短、要利、要穩(wěn)
刀伸出越短，變形越小，尺寸越準(zhǔn)
精加工必須用新刀 / 好刀
開粗留余量均勻
普通鋼料：精銑余量 0.15～0.2mm
淬火鋼：0.2～0.3mm
余量不均 → 尺寸忽大忽小
精加工轉(zhuǎn)速、進(jìn)給要穩(wěn)
不要亂調(diào)參數(shù)，讓機(jī)床均勻切削，尺寸才穩(wěn)定。
加工完必量
槽寬、孔位、高度、深度
不合格立刻重銑，不流到下一道
三、磨床（精度最關(guān)鍵工序）
精磨是模具精度的靈魂
平面度、平行度、垂直度全靠磨
多次少磨
不要一次磨太多，多次微進(jìn)給，尺寸最穩(wěn)
磨完立刻量
用千分尺、百分表、高度規(guī)實(shí)測
四、線切割 / 慢走絲保證精度
校正校垂直
校不正 → 孔是斜的，尺寸全錯(cuò)
材料要去應(yīng)力
熱處理后零件一定要回火去應(yīng)力，否則割完變形
粗割 + 精修
至少 1 粗 2 修
精密零件 1 粗 3～4 修
割完立刻檢測
通止規(guī)、二次元、投影儀直接量
五、火花機(jī) EDM 保證精度
電極必須精磨、精銑，電極不準(zhǔn)，產(chǎn)品不準(zhǔn)
電極分中要重復(fù)碰數(shù) 2～3 次
放電余量要穩(wěn)定
深度、尺寸一定要逐件量
六、熱處理前后的精度控制（非常重要）
熱處理前留磨量
精磨余量：0.15～0.3mm
淬火后必須回火去應(yīng)力，防止變形開裂
熱處理后重新磨基準(zhǔn)，再進(jìn)行精加工
七、檢測工具必須準(zhǔn)
千分尺、卡尺、百分表、高度規(guī)、二次元
定期校準(zhǔn)，不準(zhǔn)的工具 → 不準(zhǔn)的零件
加工者必須自己量，自己負(fù)責(zé)