為提高材料的力學(xué)性能、改善材料的精密零件加工性能和消除工件的內(nèi)應(yīng)力，在工藝過(guò)程中要適當(dāng)安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線(xiàn)中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。

1、預(yù)備熱處理；預(yù)備熱處理的目的是改善材料的切性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織。其工序位置多在機(jī)械加工之前，常用的有退火、正火等方法。

2、消除殘余應(yīng)力；由于毛坯在制造和精密零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此要安排消除殘余應(yīng)力熱處理。

消除殘余應(yīng)力熱處理最好安在粗加工之后精加工之前，對(duì)精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)機(jī)加工車(chē)間之前進(jìn)行。

對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過(guò)程中通常安排兩次時(shí)效處理:鍛造→粗加工→時(shí)效一半精加工→時(shí)效一精加工。對(duì)高精度件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。

3、最終熱處理；最終熱處理的目的是提高精密零件加工零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。