沖壓零件加工是一種金屬冷塑性成形工藝，通過壓力機和模具對板材、帶材、管材等金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的零件，廣泛應用于汽車、家電、電子、航空航天等領(lǐng)域。

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沖壓工序分為分離工序和成形工序兩大類，核心工序如下：
分離工序（切斷材料，獲得輪廓）
沖裁：包括落料和沖孔，模具刃口將坯料分離。落料是沖下的部分為零件，周邊是廢料；沖孔是沖下的部分為廢料，周邊是零件（如鋼板沖圓孔）。
剪切：用剪刀或模具將坯料沿直線切斷，適合板材、棒材的下料。
修整：對沖壓后的零件邊緣進行精沖，提高尺寸精度和表面光潔度。
成形工序（材料塑性變形，不分離）
彎曲：通過模具將坯料彎成一定角度或形狀，如折彎鋼板成 L 型、U 型，常見于支架、邊框零件。
拉深：將平板坯料壓制成開口空心零件，如汽車油箱、易拉罐罐體、不銹鋼盆，關(guān)鍵是控制拉深系數(shù)，防止起皺或開裂。
翻邊：在零件邊緣沖出凸緣或螺紋底孔，如螺母的翻邊、鈑金件的安裝孔翻邊，增強連接強度。
脹形：通過內(nèi)部壓力使空心坯料局部擴張，如波紋管、汽車輪轂的成形。