?在設計方案時對機械零件開展計算機所根據的準則，毫無疑問地是與機械零件的無效方式密切地聯絡在一起的。歸納地講，大致有下列準則：

（一）強度準則
強度準則是指機械零件中的內應力不能超過容許的程度。即：σ≤σlim
在其中：σlim為材質的極限內應力，針對延性原材料：σlim＝σB（屈服極限），針對塑性材料：σlim＝σS（強度極限）。
充分考慮各種各樣隨機性或無法精準剖析的危害，上式右側要除于設計方案安全性能(通稱安全性能)，即：σ≤σlim/S　即　σ≤[σ]
式中：安全性能S為超過1的數，S過大，雖安全性但消耗原材料；S過小，雖節約原材料但趨風險，故S的選擇盡可能。[σ]稱之為抗剪強度。

（二）彎曲剛度準則
機械零件在負荷效果下形成的彈性變形量y，小于或等于設備的工作特性所容許的規定值[y]（許用形變量），就稱為達到了強度規定，或合乎剛度計算準則。其公式為：y≤[y]
彈性變形量y可按各種各樣形變量的基礎理論或實驗方法來明確，而許用形變量[y]則應隨不一樣的應用場所，依據基礎理論或工作經驗來判定其有效的標值。

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浙江機械零件各項計算數值的準則?

（三）使用壽命準則
因為危害使用壽命的首要要素——浸蝕、損壞和疲倦是三個不一樣范圍的問題，因此他們分別發展流程的規律性也就不一樣。目前為止，都還沒明確提出應用合理的浸蝕使用壽命計算方式，因此也沒法列舉浸蝕的測算準則。有關損壞的計算方式，因為其種類諸多，造成的原理還未徹底弄清，影響因素也很繁雜，因此未有行駛的可以開展定量分析測算的方式。有關疲憊使用壽命，通常是算出使用期限時的疲勞強度來做為測算的根據。

（四）振動可靠性準則
設備中普遍存在著許多規律性轉變的激振源。例如：傳動齒輪的齒合，滾柱軸承中的振動，滾動軸承中的浮油震蕩，延展性軸的軸力旋轉等。假如某一機械零件自身的共振頻率與以上激振源的頻率重疊或成非負整數關聯時，這種零件便會產生共震，以導致零件毀壞或設備工作中關聯紊亂等。所說振動可靠性，也就是說在設計方案時要使設備中受顫振功效的各零件的共振頻率與激振源的頻率分開。例如，令f代表機械零件的共振頻率，fp代表激振源的頻率，則通常應確保如下所示的標準：0.85f>fp　或　1.15f
假如不可以達到以上標準，則可更改機械零件及操作系統的剛度，更改支撐部位，提升或降低輔助支撐等方式來更改f值。

把激振源與零件防護，使顫振的規律性更改的動能不傳送到零件上來；或選用減振以減少收到刺激振動零件的震幅，都是會改進零件的振動可靠性。